1.如何解決與避免在汽車動力總成中的包括產(chǎn)品質(zhì)量缺陷、精度缺失、設備故障、整體運行效率損失等問題？

2. Q-DAS的CAMERA解決方案以人、機、料、法、環(huán)為主線，貫穿并涵蓋企業(yè)制造PDCA全過程

3. Q-DAS的智能大數(shù)據(jù)分析解決了在質(zhì)量管理、預測性維護、生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化等方面的難題。

案例直擊：吉利上中下7DCT工廠

為了緊跟當前時代的發(fā)展趨勢，在動力總成生產(chǎn)期間，汽車制造商的機械加工和裝配工藝復雜程度增加，其挑戰(zhàn)非常多，具體包括動力總成裝配生產(chǎn)線足夠靈活以適應各種不同產(chǎn)品型號、縮短動力總成零部件的生產(chǎn)時間、保持高可用性和低的全生命周期成本，解決動力總成生產(chǎn)期間存在的質(zhì)量信息采集與處理信息之間的共享透明、質(zhì)量管理方式單一、質(zhì)量問題追溯不易；質(zhì)量過程控制效率低；質(zhì)量決策與分析信息不及時等問題，從而推動整個汽車制造業(yè)的進一步發(fā)展。

吉利7DCT變速器工廠通過Q-DAS CAMERA產(chǎn)品，完善現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)管理，質(zhì)量數(shù)據(jù)自動化采集，數(shù)據(jù)可視化分析，形成工廠化的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理，為客戶提供質(zhì)量預測性分析。用實際數(shù)據(jù)指導客戶質(zhì)量，工藝，生產(chǎn)等相關部門完成從產(chǎn)品前期研發(fā)，SOP，量產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)控等相關過程。

吉利7DCT變速器工廠，是吉利集團全資子公司。生產(chǎn)的7DCT變速器，在2018年被評為“世界十佳變速器之一，產(chǎn)品主要面向領克、沃爾沃等高端車型。作為自主品牌的變速器生產(chǎn)工廠，該工廠生產(chǎn)自動化程度達到了80%，同時在質(zhì)量管理中引進Q-DAS產(chǎn)品，對現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)完成信息化管理，幫助工程師完善質(zhì)量分析和質(zhì)量管理，為高品質(zhì)的產(chǎn)品保駕護航！

在7DCT現(xiàn)場，Q-DAS借助完善的產(chǎn)品功能將客戶現(xiàn)場的在線檢驗（Mhar），測量室檢驗（zeiss，Hexagon，Klingelnberg），裝配線（Atlas，Kistler）跨部門數(shù)據(jù)自動收集，自動整合。同時借助O-QIS模塊，實時監(jiān)控每個測量站點的數(shù)據(jù)狀態(tài)，將不合格信息以郵件方式實時反饋給工程師，做到現(xiàn)場質(zhì)量問題實時提示，問題及時處理，卡控問題產(chǎn)品，防止質(zhì)量風險進一步擴散。

?數(shù)字化采集

 Q-DASCAMERA的產(chǎn)品引入，將以往離散的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)化的整合。以往需要花費一周時間完成的數(shù)據(jù)整理工作，系統(tǒng)通過短短的數(shù)秒鐘即可完成從生產(chǎn)現(xiàn)場、裝配線、測量室來的數(shù)據(jù)進行自動整合，大大的縮減了現(xiàn)場操作員的錄入時間，避免數(shù)據(jù)錄入不及時，不真實等情況。

同時為客戶質(zhì)量工程師提供完整的分析平臺，借助Q-DAS強大的數(shù)據(jù)處理功能，幫助質(zhì)量工程師察覺質(zhì)量問題，識別潛在的質(zhì)量風險！

Q-DAS借助有特色的AQDEF數(shù)據(jù)交互格式，將不同部門，不同檢測設備廠家的質(zhì)量數(shù)據(jù)完成無縫對接，大大縮減了以往數(shù)據(jù)整理的工作。完成上下游供應商數(shù)據(jù)統(tǒng)一處理，多工廠數(shù)據(jù)異地分析。做到從供應商質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、裝配質(zhì)量分析到最終的產(chǎn)品售后質(zhì)量追蹤的產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理！

?評定準則

同時借助Q-DAS在汽車行業(yè)多年的統(tǒng)計過程控制經(jīng)驗（評定準則），內(nèi)嵌多家主機廠商的SPC控制方法，幫助客戶完成質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的無縫對接，（7DCT工廠借助Q-DAS數(shù)據(jù)分析，獲得VOLVO無縫交換質(zhì)量數(shù)據(jù)。）