隨著產(chǎn)品的不斷推陳出新，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也在不斷的加劇，要求工藝裝備企業(yè)能夠提供更加大型、精密、復(fù)雜的模具與工裝產(chǎn)品，同時(shí)要求更加的經(jīng)濟(jì)快速、交貨期更短。在這種情況下，要求模具制造技術(shù)需要不斷的提升，滿足信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、自動(dòng)化和現(xiàn)場(chǎng)化的要求，憑借快速原型再造技術(shù)和逆向工程技術(shù)，完成柔性化、敏捷化的制造，并以數(shù)字流形成企業(yè)制造信息的閉環(huán)。

VISI模具設(shè)計(jì)制造一體化軟件

VISI是一套集設(shè)計(jì)、分析和加工于一體的，針對(duì)模具行業(yè)的CAD/CAM/CAE專業(yè)解決方案。它擁有一整套獨(dú)特的整合工具, 完全集成了線框、曲面和實(shí)體混合建模，涵蓋模仁及工模具整體設(shè)計(jì)和分析，并提供高效的2D、3D和5軸加工策略。 VISI在模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域擁有全3D沖模設(shè)計(jì)制造 (VISI- Die Making)、塑模設(shè)計(jì) (VISI-Mould) 、NC編程（VISI-NC Machining）塑膠模流分析 (VISI-Flow) 等模塊，是全球眾多模具制造企業(yè)廣泛使用的高端應(yīng)用系統(tǒng)之一。

檢視與加工軟件SMIRT

SMIRT 是一款強(qiáng)大的是專為汽車鈑金沖壓模具制造業(yè)而研發(fā)的檢視與加工軟件，對(duì)由所有主流 3D 建模系統(tǒng)中轉(zhuǎn)入的復(fù)雜圖形生成最佳的的 CNC 刀具路徑，提供最經(jīng)濟(jì)的全程透明化、自動(dòng)化、信息化的創(chuàng)新管理方式, 協(xié)助用戶高效解決鈑金沖壓模具制造過程中的復(fù)雜問題，提高客戶生產(chǎn)力。

沖壓模質(zhì)檢方案-現(xiàn)場(chǎng)大型測(cè)量技術(shù)

以汽車覆蓋件模具為代表的沖壓模具，在其加工生產(chǎn)、研合、試制、制件等領(lǐng)域均對(duì)測(cè)量技術(shù)提出了嚴(yán)格要求。這包括鑄件毛坯的準(zhǔn)備、復(fù)雜型面的加工與測(cè)試、模具試制和合模分析等領(lǐng)域，鑒于沖壓模具尺寸重量大、外形復(fù)雜，更多需要現(xiàn)場(chǎng)型的測(cè)量系統(tǒng)貫穿其加工、制造、裝配研合、試模合模乃至制件測(cè)量與復(fù)制修復(fù)全過程。

01鑄件加工環(huán)節(jié)

沖壓模毛坯鑄件的加工，目前流行消失模加工手段，即采用油泥、樹脂、塑料泡沫等軟材料加工成消失模。傳統(tǒng)的消失模加工方式為雕刻機(jī)或重型數(shù)控加工機(jī)床，這些加工方案存在加工尺寸受限、需要固定地基且投資大等局限。ROMOCUT柔性機(jī)器人銑削系統(tǒng)克服了上述缺陷：可移動(dòng)，不需要地基和機(jī)房，可實(shí)現(xiàn)多機(jī)位移動(dòng)加工從而實(shí)現(xiàn)高精度加工范圍的無限擴(kuò)展，還可針對(duì)塑料泡沫材料配置空心銑刀和真空除屑系統(tǒng)，確保整潔無污染的加工環(huán)境。ROMOCUT，是傳統(tǒng)消失模銑削系統(tǒng)的新一代替代品。

02現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量環(huán)節(jié)

沖壓模加工階段，最為高效的測(cè)量方案首推便攜式現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方案——以開機(jī)即可測(cè)量、靈活小巧且適用于隱藏點(diǎn)測(cè)量為優(yōu)勢(shì)的關(guān)節(jié)臂，以高效率大面積獲取曲面點(diǎn)云為優(yōu)勢(shì)的拍照式測(cè)量系統(tǒng)和以高精度大尺寸測(cè)量范圍取勝的激光跟蹤儀，當(dāng)然，也包括能夠在工序中實(shí)時(shí)反饋加工結(jié)果的在機(jī)測(cè)量方案?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量解決方案的優(yōu)勢(shì)在于能夠?yàn)閷?shí)現(xiàn)模具高效率可視化加工提供及時(shí)的參考數(shù)據(jù)。

03試模

通過對(duì)凹凸模的合模分析和對(duì)試制件的形狀以及回彈進(jìn)行分析，調(diào)整修改模具，最終獲得正確的制件外型。大尺寸曲面形狀是沖壓模及其制件的顯著特點(diǎn)，因此，模具型面點(diǎn)云與其CAD的比對(duì)是最為高效的數(shù)據(jù)分析手段。Cognitens WLS400拍照式測(cè)量系統(tǒng)能夠在不受震動(dòng)和光照影響的苛刻工業(yè)環(huán)境中，實(shí)現(xiàn)單次大面積、高精度點(diǎn)云的高速獲取，并對(duì)點(diǎn)云實(shí)現(xiàn)虛擬裝配、批量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等數(shù)據(jù)處理。Cognitens WLS400能夠完成模具、工裝及其制件各環(huán)節(jié)多檢測(cè)任務(wù)，可用于模具從加工到交付的全過程質(zhì)控。

04精密測(cè)量

沖壓模具的模架是傳遞壓力、保證模具位置精度的部件，上面的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)正銷的位置精度要求很高。通用型精密測(cè)量設(shè)備固定式（橋式、龍門式、懸臂式）測(cè)量機(jī)，可以完成高精密級(jí)別的質(zhì)量驗(yàn)證。DEA龍門式測(cè)量機(jī)采用開敞式結(jié)構(gòu)和地基式平臺(tái)，不受承重限制，便于大型沖壓模具的就位和上下料。

05設(shè)備調(diào)整

利用沖壓模具沖壓制件時(shí)，通常要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行精度找正。Leica絕對(duì)跟蹤儀是大型設(shè)備找正、安裝、校準(zhǔn)的理想方案。采用獨(dú)特的PowerLock自動(dòng)目標(biāo)鎖定功能，在配備反射球時(shí)，Leica絕對(duì)跟蹤儀能夠在條件復(fù)雜的車間環(huán)境下實(shí)現(xiàn)高達(dá)160m范圍內(nèi)的精密找正與檢測(cè)。

06制件檢測(cè)

對(duì)沖壓件的位置與形狀進(jìn)行驗(yàn)證，將決定模具是否可以交付，而快速、可重復(fù)完成沖壓件曲面的數(shù)據(jù)采集與評(píng)價(jià)分析是完成制件測(cè)量與分析的關(guān)鍵。配備新型CMS系列激光掃描儀的固定式測(cè)量系統(tǒng)(橋式、龍門、懸臂測(cè)量機(jī))能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓制件曲面的自動(dòng)化高效檢測(cè)。CMS具備自動(dòng)曝光等良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)不同材質(zhì)與顏色、不同亮度的各種材質(zhì)，可變線寬、可變點(diǎn)距的智能特點(diǎn)，使得制件曲面點(diǎn)云獲取更為高效。成熟的制件生產(chǎn)線上的高節(jié)奏現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)控，可采用Cognitens WLS400A機(jī)器人自動(dòng)化拍照式測(cè)量系統(tǒng)。

07檢具

檢具是生產(chǎn)線上大批量零部件的檢驗(yàn)基準(zhǔn)，根據(jù)檢具的不同精度要求，可以選擇固定式測(cè)量設(shè)備或者便攜式現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備。

08復(fù)制與修復(fù)

成功交付的模具需要?dú)w檔，使用中的成品模具需要隨時(shí)質(zhì)控以修復(fù)磨損或者進(jìn)行復(fù)制。 Cognitens 拍照式測(cè)量系統(tǒng)和配有高效激光掃描測(cè)頭的ROMER絕對(duì)關(guān)節(jié)臂能夠高效采集模具點(diǎn)云數(shù)據(jù)，并進(jìn)行CAD數(shù)據(jù)比對(duì)分析，或者輔助逆向造型。

模具企業(yè)信息化

現(xiàn)代化模具高效生產(chǎn)的信息化、網(wǎng)絡(luò)化離不開數(shù)字化檢測(cè)的支撐。PC-DMIS EMS企業(yè)級(jí)數(shù)字化測(cè)量解決方案，貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、質(zhì)量保證、數(shù)據(jù)處理與分析等整個(gè)產(chǎn)品生命周期，通過基于PC-DMIS核心技術(shù)的一系列軟件包，建立高效的測(cè)量系統(tǒng)，整合集成所有檢測(cè)環(huán)節(jié)來自不同數(shù)字化檢測(cè)設(shè)上采集的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并將海量數(shù)據(jù)處理成為直觀的有價(jià)值的可視化分析報(bào)告，以網(wǎng)絡(luò)等更為直接的方式供公司內(nèi)外各相關(guān)部門共享，不但關(guān)注底層檢測(cè)操作層面提高操作效率、提升工作簡(jiǎn)易度、降低工作強(qiáng)度，還關(guān)注管理層檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)數(shù)據(jù)的管理和監(jiān)控，以期促進(jìn)更及時(shí)更適用的決策。PC-DMIS EMS設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是更好的實(shí)現(xiàn)零件產(chǎn)品全生命周期過程中質(zhì)量信息的整合和分享，為生產(chǎn)決策提供更高效的信息支撐。