隨著中國(guó)制造的加快升級(jí),制造技術(shù)和工藝水平不斷提升,產(chǎn)品的復(fù)雜程度和精密度也越來(lái)越高,相應(yīng)地對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)、逆向設(shè)計(jì)等都提出了更高的要求,傳統(tǒng)測(cè)繪方式已難以滿(mǎn)足市場(chǎng)的應(yīng)用需求。
以大型工件為例,此類(lèi)工件體積大、重量大,且很多非標(biāo)件構(gòu)造復(fù)雜,以尺子、劃線(xiàn)機(jī)、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等為代表的傳統(tǒng)測(cè)量方式存在以下檢測(cè)難點(diǎn):
檢測(cè)過(guò)程耗時(shí)費(fèi)力,且尺寸越大、累計(jì)偏差也越大;
檢測(cè)參數(shù)有限,曲面、遮擋面、轉(zhuǎn)角等部位難以測(cè)量;
傳統(tǒng)檢具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)出現(xiàn)損耗,直接影響檢測(cè)結(jié)果;
三坐標(biāo)精度高,但對(duì)于大型工件而言,成本高,便利性差。
近年來(lái),手持式三維激光掃描儀作為一種精度高、速度快、便攜式、實(shí)時(shí)可視化、非接觸的數(shù)字化測(cè)量設(shè)備,成為越來(lái)越多制造企業(yè)突破傳統(tǒng)、轉(zhuǎn)型升級(jí)的選擇,但在面對(duì)大型工件時(shí),依然存在電源線(xiàn)限制、累積誤差等問(wèn)題。
HyperScan無(wú)線(xiàn)三維掃描在車(chē)身鑄件的加工余量檢測(cè):
客戶(hù)是華東某汽車(chē)模具鑄件生產(chǎn)企業(yè),主要生產(chǎn)側(cè)圍外板鑄件、車(chē)門(mén)鑄件、頂蓋鑄件、翼子板鑄件等高性能汽車(chē)鑄件。此類(lèi)鑄件在加工時(shí)需要確保有足夠的盈余量,客戶(hù)需要快速獲取全面而精細(xì)的檢測(cè)數(shù)據(jù),以判斷鑄件各位置的加工余量是否充足。
使用HyperScanPlus智能光學(xué)追蹤3D掃描儀,搭配無(wú)線(xiàn)模塊FreeBox,對(duì)鑄件模具進(jìn)行快速掃描
▲將三維檢測(cè)數(shù)據(jù)與原數(shù)模進(jìn)行比對(duì),得到各位置的加工余量。汽車(chē)側(cè)門(mén)模具加工余量色彩差圖(檢測(cè)報(bào)告部分示意)
簡(jiǎn)單高效、省時(shí)省力
HyperScan具有目標(biāo)點(diǎn)自動(dòng)定位功能,無(wú)須在工件表面粘貼標(biāo)志點(diǎn)或設(shè)置工裝即可采集高精度三維數(shù)據(jù)。同時(shí),HyperScan測(cè)量速率最高可達(dá)2,100,000次測(cè)量/秒,掃描區(qū)域最大可達(dá)600×550mm,二十幾分鐘即可獲得傳統(tǒng)測(cè)量方式需要耗時(shí)數(shù)天才能采集到的車(chē)身結(jié)構(gòu)信息,省時(shí)省力,大大提高了工作效率。
無(wú)線(xiàn)配對(duì)、自由升級(jí)
無(wú)線(xiàn)模塊FreeBox-S和FreeBox-T 分別搭配球掃和跟蹤器,配對(duì)使用,擺脫了傳統(tǒng)數(shù)據(jù)線(xiàn)的束縛,在掃描此類(lèi)大工件時(shí)其靈活、自由、便攜的優(yōu)勢(shì)突出,能幫助客戶(hù)更加快速地完成三維掃描和建模工作。